DJ型大(da)(da)倾(qing)角(jiao)皮带(dai)输(shu)送机具(ju)有(you)通(tong)用带(dai)式输(shu)送机结构简(jian)单、运行可靠，维修方(fang)便等优点(dian)，具(ju)有(you)可大(da)(da)倾(qing)角(jiao)(90度垂直)输(shu)送、结构紧凑(cou)、占(zhan)地(di)少(shao)等特点(dian)，因而是大(da)(da)倾(qing)角(jiao)(或垂直)输(shu)送的理想设备。
大倾(qing)角皮带输(shu)送机视(shi)频-煤炭(tan)输(shu)送
大倾角皮带输送机广泛用于煤炭、冶金、建筑、粮食、化工、电力等部门。通过多年的不懈努力，提升高(gao)度(高(gao)已达203m)、大输送能(neng)力(大已达6000t／h)，在井(jing)下采(cai)(cai)矿(kuang)(kuang)工程、露天(tian)采(cai)(cai)矿(kuang)(kuang)、大(da)型自卸船等方而都(dou)有(you)所采(cai)(cai)用，并在国内首创用于钢厂的高炉(lu)上料(liao)产生(sheng)了良好的经济效(xiao)益。
1.大倾角皮带机(ji)的(de)输送倾角大，大可达90°;，是大倾角输送和垂(chui)直提(ti)升(sheng)的(de)理想设备。因此可以节(jie)约占地面积，节(jie)省设备投资和土(tu)建费用，取得良好的(de)综合经济效益。
例如(ru)，某用户欲将煤(mei)炭提升到20m高的料仓顶，如(ru)采用挡边机(ji)以(yi)45°倾(qing)角输送(song)，则机(ji)长(zhang)仅需28.3m(水(shui)平(ping)机(ji)长(zhang)20m)；而(er)如(ru)果(guo)采用垂直输送(song)的挡边机(ji)，那么(me)，水(shui)平(ping)机(ji)长(zhang)可以(yi)控制在(zai)6m以(yi)内。
2.结构简单。
如前所述(shu)，各主要(yao)部件均(jun)可与通用(yong)带(dai)(dai)式(shi)输(shu)送机通用(yong)，给使(shi)用(yong)、维修带(dai)(dai)来方便(bian)。
3.运行可靠。
没有埋(mai)刮(gua)板输送机(ji)经(jing)常(chang)出(chu)现(xian)(xian)的卡链、飘链、断链现(xian)(xian)象和(he)斗(dou)式提升机(ji)经(jing)常(chang)发(fa)生的打滑、掉斗(dou)现(xian)(xian)象。它的可靠度几乎与(yu)通常(chang)带式输送机(ji)相等，运行平(ping)稳、噪(zao)声小。
4.由于不存在装料(liao)时的(de)挖(wa)掘阻力和运行时物(wu)料(liao)的(de)内摩擦(ca)(ca)、外摩擦(ca)(ca)阻力，因此能(neng)耗小。
例如，在鲁(lu)南化肥(fei)厂使用的两台(tai)提(ti)升高(gao)度各为19.28m、输送能力(li)各为25t／h的输送碎煤的垂直挡边(bian)机(ji)，其每台(tai)的装机(ji)功(gong)率仅4kW，而被它们所取代的四台(tai)原有埋刮板输送机(ji)的总(zong)装机(ji)功(gong)率为44kW。
5.垂直挡边机(ji)还(hai)可以(yi)在机(ji)头和(he)机(ji)尾(wei)设置任意长度的水平输送段，便于和(he)其他设备衔接。
| 带宽B（mm） | 300 | 400 | 500 | 650 | 800 | |||||||||
| 挡边高（mm） | 40 | 60 | 60 | 80 | 80 | 120 | 120 | 160 | 120 | 160 | 200 | 240 | ||
| 部分输送倾角输送量Q3/h | 30° | 15 | 14 | 20 | 34 | 46 | 71 | 104 | 120 | 128 | 157 | 195 | 235 | |
| 45° | 11 | 10 | 14 | 26 | 35 | 57 | 83 | 97 | 102 | 127 | 157 | 195 | ||
| 60° | 8 | 7 | 10 | 18 | 25 | 40 | 58 | 69 | 72 | 90 | 112 | 142 | ||
| 90° | 4 | 4 | 5 | 10 | 13 | 21 | 31 | 37 | 38 | 48 | 60 | 76 | ||
| 外型尺寸 | 头轮中心高H2/h（MM） | 350-100 | 1100-2000 | 1300-2000 | 1300-2000 | |||||||||
| 尾轮中心高H2/h（MM） | 335 | 330-490 | 600 | 600 | 600-800 | |||||||||
| 中间段带面高H2/h（MM） | 450 | 500-700 | 760-800 | 800-850 | 800-1115 | |||||||||
| 中间段地脚宽B2/h（MM） | 480 | 580 | 870 | 1020 | 1220 | |||||||||
| 带宽B（mm） | 1000 | 1200 | 1400 | |||||||||||
| 挡边高（mm） | 120 | 160 | 200 | 240 | 160 | 200 | 240 | 300 | 160 | 200 | 240 | 300 | 400 | |
| 部分输送倾角输送量Q3/h | 30° | 172 | 216 | 267 | 327 | 275 | 331 | 419 | 466 | 319 | 395 | 500 | 564 | 794 |
| 45° | 137 | 175 | 216 | 271 | 222 | 267 | 347 | 384 | 258 | 318 | 414 | 465 | 680 | |
| 60° | 96 | 124 | 153 | 197 | 158 | 190 | 253 | 178 | 184 | 226 | 302 | 337 | 524 | |
| 90° | 51 | 66 | 83 | 106 | 85 | 102 | 136 | 149 | 98 | 121 | 162 | 180 | 281 | |
| 外型尺寸 | 头轮中心高H2/h（MM） | 1400-2000 | 1600-2000 | |||||||||||
| 尾轮中心高H2/h（MM） | 600-800 | 800-1000 | 800-1200 | |||||||||||
| 中间段带面高H2/h（MM） | 800-1200 | 1050-1500 | 1050-1700 | |||||||||||
| 中间段地脚宽B2/h（MM） | 1440 | 1690 | 1890 | |||||||||||
（一）、安装
1、 安装前(qian)应首(shou)先熟悉(xi)输(shu)送(song)机图纸(zhi)，根据(ju)验(yan)收规则验(yan)收组成(cheng)整机的各部件。
2、 熟悉执行《机械设(she)备(bei)安(an)装工程(cheng)施工及验收规范》有关安(an)装技术要求(qiu)。
3、安装顺序：
一般是(shi)：划(hua)中心(xin)线(xian)—安(an)(an)装(zhuang)(zhuang)机架(jia)(jia)（头架(jia)(jia)-尾架(jia)(jia)-支腿-中间(jian)架(jia)(jia)），安(an)(an)下(xia)托辊(gun)—安(an)(an)装(zhuang)(zhuang)波状(zhuang)挡边带—安(an)(an)装(zhuang)(zhuang)电(dian)动滚筒—安(an)(an)装(zhuang)(zhuang)改向(xiang)滚筒—安(an)(an)装(zhuang)(zhuang)压带轮—安(an)(an)装(zhuang)(zhuang)上托辊(gun)组—安(an)(an)装(zhuang)(zhuang)拉紧装(zhuang)(zhuang)置—安(an)(an)装(zhuang)(zhuang)漏斗、护罩(zhao)、导料槽等(deng)。
4、安装注意事项：
（1）全部滚筒、托(tuo)辊安装后均应转动灵活(huo)不(bu)应有卡滞现象。
（2）输(shu)送机(ji)机(ji)架(jia)中(zhong)心线应与输(shu)送机(ji)纵向(xiang)中(zhong)心线重(zhong)合，允许(xu)≤3mm的偏(pian)差，并应保证(zheng)在任意25m长度(du)内的直线度(du)为5mm。
(3) 滚筒轴(zhou)线与水平面的平行(xing)度(du)(du)为滚筒轴(zhou)线的长度(du)(du)的1/1000。
(4) 滚筒轴(zhou)线(xian)(xian)对输(shu)送机机架(jia)中心线(xian)(xian)的(de)(de)垂直度(du)为滚筒轴(zhou)线(xian)(xian)长度(du)的(de)(de)2/1000滚筒、托辊中心线(xian)(xian)对输(shu)送机机架(jia)中心线(xian)(xian)的(de)(de)对称(cheng)度(du)为3.0mm。
5、清扫器安装后，其刮板(ban)与输送带在滚筒(tong)轴线(xian)上的接触长度不得小于85%。
