发布时间：2020-12-07 16:34:28 浏览次数：次
领料——化糖▲——过滤——真空熬(ao)制▲——冷却——加(jia)辅料▲——调和——成(cheng)型——筛(shai)选——内包——成(cheng)品检验▲——外包——入(ru)库
1 领料：
①由专人(ren)到原料库领取销售部(bu)下达的生产通知(zhi)单(dan)
②按(an)单(dan)确定所(suo)需(xu)的原料及(ji)计算其(qi)数量，领后置于(yu)车间相(xiang)应位置并摆放整齐
注意点：⑴核对原材料品种(zhong)及数量
⑵拉条时，应检查拉车安全等情况，同时应特别小心原材料掉落造成浪费
2 化糖
加入(ru)固形物30％的水(shui)，倒(dao)入(ru)称量好的白糖，打开蒸汽进行化(hua)(hua)糖，待白糖全部化(hua)(hua)开并煮沸，气压(ya)控制在(zai)0.38－0.42MPa。温度控制在(zai)105℃—110℃。
注意(yi)点：温(wen)度的(de)控制
3 过滤
①过滤(lv)网为300目。（新乡(xiang)市大汉振(zhen)动机械有限公(gong)司-提供）
②过滤网丝(si)常(chang)检查，使用(yong)后及时清洗。
注意点：过滤网干净完好。
4 真空熬制
①真空浓缩熔好的(de)糖稀，气压控(kong)(kong)制在(zai)0.7－0.8MPa。温(wen)度控(kong)(kong)制在(zai)145℃
②每锅糖膏30kg±1kg，放入(ru)冷(leng)却池
注意点：浓(nong)缩温度的控制
5 冷却
①将冷(leng)却(que)池(chi)中的(de)糖(tang)膏(gao)冷(leng)却(que)到110℃—115℃
注意点：温(wen)度的控制
6加(jia)辅料、调(diao)和
①将(jiang)一(yi)道冷却的糖膏(gao)置于桌(zhuo)上，加入色素(su)，辅料，香(xiang)精，反复翻转折叠(die)均匀。
注(zhu)意点：辅料翻转均匀。
②将(jiang)翻好(hao)的糖胚置(zhi)于冷却(que)池中，折叠(die)冷却(que)，冷却(que)到(dao)80℃—90℃可(ke)拉条。
注意点(dian)：温度(du)的控(kong)制。
7 成型
①将(jiang)冷好(hao)的糖膏置于(yu)案上(shang)或辊床进行拉(la)条(tiao)。
②拉条要求大(da)小，厚薄一致，进行(xing)机器(qi)成型(xing)。
③成形后的糖粒经过冷却振动筛冷却。
注意点：操作时(shi)保持(chi)条状均匀一致
8 筛选
①将振(zhen)动筛上(shang)下(xia)来的(de)糖粒进(jin)行挑选(xuan)，选(xuan)出未成(cheng)型的(de)废(fei)糖。
注意(yi)点(dian)：不合格(ge)品(pin)的挑(tiao)选(xuan)。
9 内包装
①进入包(bao)装之前进行消毒。
②枕包要求：电脑跟(gen)踪准确，纵封和横封温度达到密封效果(guo)的要求。
○3扭(niu)包要求：扭(niu)结对称，内纸必须(xu)校(xiao)正(zheng)中，两边扭(niu)结必须(xu)扭(niu)转两圈(quan)半，扭(niu)结部分无断裂。
10 成(cheng)品检验
检(jian)验员在内(nei)包车间随(sui)机抽(chou)取样(yang)品，按照(zhao)本产(chan)品相关标准进(jin)行(xing)检(jian)验。做好原始记录并出具检(jian)验报告。
11 外包
经检验合格的产品送入外包车间进行外包装，对外包装袋及纸箱进行生产日期、品名的标注及净含量的检验。
12 入库
出厂检验合格的产品进入库房并开具入库单。
乳脂糖果生产作业指导书及关键控制点
领料——化糖▲——过滤——熬制▲——搅拌▲——加辅料——冷却——成型——筛选——内包——成品检验▲——外包——入库
1 领料：
①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单
②按单确定所需的原料及计算其数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐
注意点：⑴核对原材料品种及数量
⑵拉条时，应检查拉车安全等情况，同时应特别小心原材料掉落造成浪费
2 化糖
加入固形物30％的水，倒入称量好的白糖，打开蒸汽进行化糖，待白糖全部化开并煮沸，气压控制在0.38－0.42MPa。温度控制在105℃—110℃。
注意点：温度的控制
3 过滤
①过滤网为300目
②过滤网丝常检查，使用后及时清洗。
注意点：过滤网干净完好。
4 熬制
①过滤好的糖液倒入蒸煮锅，加入定量糖浆，开蒸汽进行蒸煮，气压控制在0.38－0.42MPa。
②熬制温度与外界湿温度有关，一般为118℃—125℃。
注意点：熬温的控制
5 搅拌
①在搅拌锅内加入定量的明胶，发泡粉，把熬好的糖膏1/3进行搅拌，先慢速再中速后快速，时间约为6-10分钟，达到糖体色泽发白、充气要求。
②把熬好的糖膏2/3进行第二次冲浆搅拌，时间约为10-20分钟，达到用水测其软硬度适中。
注意点：具体情况的判断。
6 加辅料
食品添(tian)加剂(ji)应该(gai)按照GB2760添(tian)加。
注意点：慢速加(jia)入辅(fu)料，搅拌时(shi)间(jian)为(wei)1-2分钟(zhong)，达到辅(fu)料均匀分布。
7 冷却
①将搅拌好的糖膏倒入冷盘，外皮可(ke)加后(hou)续工段所出(chu)的糖头，搅拌均匀温度降至合(he)适后(hou)可(ke)拉条(tiao)。
注意点：糖(tang)软硬度判断。
8 成型
A ①将冷(leng)却好的糖(tang)膏摊开防于(yu)冷(leng)却板上，夹(jia)心(xin)摊开置(zhi)于(yu)上面，而(er)后横折(zhe)，包(bao)好夹(jia)心(xin)并拉条。
②拉条(tiao)要求大(da)小(xiao)，厚薄一致，再进(jin)行(xing)切块(kuai)，块(kuai)状均匀成长(zhang)方块(kuai)。
注意点：操作时保持条状均匀一致。
B ①将糖(tang)块压至(zhi)品种所(suo)需(xu)的厚薄。
②置于冷却板上冷却，并反复翻转。
注意点：厚薄的调节。
C ①将冷却好的糖块切成品种所需的形状。
注意点：成型不合格的糖块要选出。
9 筛选
①选出不合格糖，即糖头和严重变形的糖块等。
②摔出多余的玉米淀粉，把合格的糖装入盘。
注意点：糖条应散开，防止粘在一起。
10 内包装
①进入包装之前进行消毒。
②枕包要求：电脑跟踪准确，纵封和横封温度达到密封效果的要求。
○3扭包要求：扭结对称，内纸必须校正中，两边扭结必须扭转两圈半，扭结部分无断裂。
11 成品检验
检验(yan)员(yuan)在内包车间随(sui)机抽取(qu)样品，按照本产品相关标准(zhun)进(jin)行(xing)检验(yan)。做好原始记录并出具检验(yan)报告。
12 外包
经检验(yan)合格的产(chan)品送入外(wai)包(bao)(bao)车间(jian)进行(xing)外(wai)包(bao)(bao)装(zhuang)，对外(wai)包(bao)(bao)装(zhuang)袋(dai)及纸箱(xiang)进行(xing)生产(chan)日期、品名的标注及净(jing)含量的检验(yan)。
13 入库
出厂检(jian)验合格的产品进入(ru)库房并开具入(ru)库单。
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